Премия ОАО «Газпром» в области науки и техники

Ежегодно «Газпром» проводит конкурс на соискание Премии ПАО «Газпром» в области науки и техники. Премии ПАО «Газпром» присуждаются за крупные разработки в области добычи, транспорта, хранения, переработки и использования природного газа, завершившиеся созданием или усовершенствованием, а главное — эффективным применением образцов новой техники, приборов, оборудования и материалов.

Результаты конкурса на соискание Премии рассматриваются и утверждаются на заседании Правления ПАО «Газпром». Лауреат Премии получает денежное вознаграждение, памятный диплом и почетный знак. Дипломом награждаются также организации, выдвинувшие на конкурс работы, удостоенные Премий. Авторы работы, занявшей первое место, награждаются особыми знаками и дипломами. Ежегодно «Газпром» вручает не более 10 Премий.

Выдвигать работы на соискание Премий могут только дочерние общества и организации ПАО «Газпром» с первого марта по тридцатое апреля. Координацией деятельности по подготовке и проведению конкурса занимается Управление инновационного развития в составе Департамента стратегического развития.

Лауреаты премии

Раскрыть все

Релиз

 

О. Б. Арно, Б. С. Ахметшин, Г. Е. Вить, А. А. Дьяконов, З. С. Салихов, О. В. Сафронов, М. Л. Соснин, Э. Г. Талыбов, А. Д. Файзулин, И. А. Дяченко

Разработка и внедрение интеллектуальной автоматизированной системы управления процессом предупреждения гидратообразования в газосборных шлейфах Харвутинской площади Ямбургского нефтегазоконденсатного месторождения

 

Разработана автоматизированная система управления процессом предупреждения гидратообразования в газосборных шлейфах, позволяющая снизить эксплуатационные затраты и повысить надежность газовых скважин и газосборных сетей.

В разработанных алгоритмах управления учтены сложные функциональные связи между параметрами управляемых процессов. Созданное прикладное программное обеспечение обеспечивает совместную работу системы сбора, обработки и отображения данных о технологических режимах работы газопромысловых шлейфов (ГСШ).

Внедрение системы позволило определять момент начала зарождения процесса гидратообразования и своевременно вырабатывать соответствующие управляющие воздействия, что обеспечивает безгидратный режим эксплуатации ГСШ с минимально возможным расходом метанола.

О. Б. Арно (руководитель работы), Б. С. Ахметшин, Г. Е. Вить, А. А. Дьяконов, З. С. Салихов, О. В. Сафронов, М. Л. Соснин, Э. Г. Талыбов, А. Д. Файзулин (ООО «Газпром добыча Ямбург»), И. А. Дяченко (ОАО «Газпром»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Ямбург» (О. П. Андреев).

В. Н. Воронин, В. М. Ковех, С. В. Нефедов, В. М. Силкин, Е. М. Вышемирский, Д. В. Петров, В. Н. Олексенко, В. И. Соркин, В. Л. Коликов, М. И. Антонов

Разработка и внедрение инновационной системы оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов ОАО «Газпром»

Разработана система оценки работоспособности кольцевых сварных соединений магистральных газопроводов основанная на уникальной, унифицированной иерархической структуре расчетных моделей и критериев прочности, адаптированной к составу исходных данных о свойствах конструкционных материалов, результатам неразрушающего контроля и данным о нагрузках и воздействиях.

Система обеспечивает последовательное снижение консервативности оценок за счет расширения состава исходных данных и применения более точных и сложных расчетных критериев и методов, позволяющих исключить необоснованную отбраковку и ремонт кольцевых сварных соединений при строительстве и капитальном ремонте всех основных объектов инфраструктуры транспорта газа.

Использование результатов работ при строительстве морских газопроводов ОАО «Газпром» обеспечило требуемые темпы строительства, позволило существенно снизить объемы необоснованных ремонтов при полном соблюдении требований к прочности и надежности сварных соединений. 

В. Н. Воронин (руководитель работы), В. М. Ковех, С. В. Нефедов, В. М. Силкин (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Е. М. Вышемирский, Д. В. Петров, В. Н. Олексенко (ОАО «Газпром»), В. И. Соркин (ООО «Стройгазконсалтинг»), В. Л. Коликов (ОАО «Межрегионтрубопроводстрой»), М. И. Антонов (НИЦ «Политехтест» ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (П. Г. Цыбульский).

К. И. Оганян, О. С. Кириченко, А. А. Комзолов, И. А. Кузнецов, А. А. Курносенко, Н. А. Зиатдинова, Г. Ю. Мельникова

Методология гармонизации налоговых отношений в газовой отрасли

В рамках методологии созданы новые модели прогноза налоговой ставки в условиях высокой степени неопределенности налоговой среды, модели инвестиционных проектов добычи и транспорта газа, позволяющие учитывать указанную степень неопределенности и тенденции изменения налогового климата. 

Реализация методологии позволила обосновать и планировать выплаты налога на добычу полезных ископаемых, снизить налоговую неопределенность для инвесторов в газовой отрасли, не допустить необоснованный рост расходов ОАО «Газпром», а также отказ от реализации инвестиционных проектов в области добычи газа и падения поступлений в государственный бюджет в будущем.

Обоснованные в работе ставки НДПИ, включены в Налоговый Кодекс РФ (Федеральный закон № 204-ФЗ от 29.11.2012 «О внесении изменений в главу 26 части второй налогового кодекса Российской Федерации») и применяются 14 дочерними и зависимыми компаниями ОАО «Газпром» для расчета налога.

К. И. Оганян (руководитель работы, ОАО «Газпром»), О. С. Кириченко, А. А. Комзолов, И. А. Кузнецов, А. А. Курносенко (ООО «НИИгазэкономика»), Н. А. Зиатдинова, Г. Ю. Мельникова (ОАО «Газпром»).

Выдвинувшая организация — ООО «НИИгазэкономика» (Н. А. Кисленко).

Д. Д. Гайдт, В. С. Аверков, Э. Д. Гайдт, О. Л. Мишин, А. В. Наумейко, Н. А. Попов, М. М. Чирятьев, С. Ю. Шиков, В. Н. Матюшечкин, П. М. Созонов.

Разработка и внедрение энергоэффективной энергосберегающей технологии малотоннажного производства СПГ и технологического оборудования для ее реализации

Разработана технология и создано уникальное технологическое оборудование малотоннажного производства и хранения сжиженного природного газа (СПГ). На газораспределительной станции ГРС-4 г. Свердловска введен в эксплуатацию комплекс по производству СПГ производительностью три тонны в час.

В технологии используется турбодетандерная установка для утилизации энергии магистрального газа на газораспределительных станциях. Комплекс обеспечивает получение сетевого газа низкого давления и СПГ, требуемого качества, предназначенного для использования потребителями.

Созданы передвижные и стационарные автозаправочные комплексы для потребителей газомоторного топлива — автомобильного транспорта, газотурбовозов.

Внедрение результатов работы позволило реализовать проекты автономной безтрубопроводной газификации жилищно-коммунального сектора п.г.т. Староуткинска Свердловской области, резервного и автономного газоснабжения социально значимых и категорированных объектов г. Каменск-Уральский и г. Курган.

Д. Д. Гайдт (руководитель работы), В. С. Аверков, Э. Д. Гайдт, О. Л. Мишин, А. В. Наумейко, Н. А. Попов, М. М. Чирятьев, С. Ю. Шиков (ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург»), В. Н. Матюшечкин (ОАО «Газпром»), П. М. Созонов (ООО «Газпром трансгаз Югорск»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» (Д. Д. Гайдт).

А. Г. Екотов, Д. З. Авязов, А. А. Андреев, В. Г. Васильев, П. П. Замосковин, В. В. Кожакин, В. Е. Родованов, А. Г. Свиридов, Б. С. Посягин, А. В. Соломахин

Разработка и внедрение энергосберегающей системы автоматического управления работой подогревателей на площадках скважин и оптимизации температурных режимов Астраханского промысла

 

Разработана система контроля и управления работой устьевых подогревателей, обеспечивающая раннюю диагностику и активное противодействие гидратообразованию при транспортировке пластовой смеси за счет изменения режимов работы подогревателей на площадках скважин.

Применение системы позволяет сократить расход очищенного газа для предварительной подготовки (подогрева) пластовой смеси на площадках скважин, снизить тепловые потери на сборных пунктах (манифольдах) при перемешивании потоков пластовой смеси от различных скважин, обеспечивает соблюдение повышенных мер безопасности в условиях малолюдных технологий.

А. Г. Екотов (руководитель работы), Д. З. Авязов, А. А. Андреев, В. Г. Васильев, П. П. Замосковин, В. В. Кожакин, В. Е. Родованов, А. Г. Свиридов (ООО «Газпром добыча Астрахань»), Б. С. Посягин, А. В. Соломахин (ОАО «Газпром»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Астрахань» (С. А. Михайленко).

В. В. Черепанов, И. В. Колчанов, К. А. Попов, А. Б. Арабей, Н. А. Гафаров, Б. А. Ерехинский, В. И. Киршин, В. И. Чернухин, С. А. Рекин, С. Г. Четвериков

Разработка и промышленное внедрение на газовых и газоконденсатных скважинах месторождений ОАО «Газпром» отечественных импортозамещающих нарезных труб с повышенными эксплуатационными характеристиками

В целях решения проблем освоения газоконденсатных месторождений Крайнего Севера отечественными заводами впервые освоено серийное производство широкой номенклатуры нарезных труб, отвечающих лучшим мировым требованиям, что позволило устранить зависимость российских предприятий нефтегазового комплекса от импорта указанной продукции.

В условиях, приближенных к эксплуатационным, проведены комплексные испытания нарезных труб, по результатам которых разработаны и согласованы ОАО «Газпром» Технические условия на их изготовление.

Внедрение нарезных труб, позволило решить комплекс сложных проблем эксплуатации оборудования на объектах ОАО «Газпром», в том числе:

конструкция новых теплоизолированных лифтовых исключает возможность растепления многолетнемерзлых пород во время эксплуатации скважин;

использование специально легированных хромом сталей в хладостойком исполнении обеспечивает эксплуатационную надежность насосно-компрессорных и обсадных труб, способность противостоять высокому уровню воздействия углекислотной коррозии.

Конструкция новых типов резьбовых соединений обеспечивает повышенную газовую герметичность и высокую сопротивляемость резьбовых соединений растягивающим и изгибающим нагрузкам в условиях строительства и эксплуатации наклонных и горизонтальных скважин кустовой компоновки.

В. В. Черепанов (руководитель работы, ОАО «Газпром»), И. В. Колчанов, К. А. Попов (ООО «Газпром добыча Надым»), А. Б. Арабей, Н. А. ГафаровБ. А. Ерехинский, В. И. Киршин, В. И. Чернухин (ОАО «Газпром»), С. А. Рекин (ООО «ТМК Премиум Сервис»), С. Г. Четвериков (ОАО «Волжский трубный завод»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Надым» (С.Н. Меньшиков).

Ш. Г. Шарипов, Р. М. Аскаров, Г. Г. Мазитов, Р. Р. Усманов, М. В. Чучкалов, А. А. Филатов, С. Л. Ваулин, В. А. Канайкин, К. М. Гумеров, Н. Халлыев

Разработка и внедрение технологии выявления и ремонта участков газопроводов, подверженных поперечному КРН

Разработаны методики выявления потенциально опасных участков трубопроводов с высокими изгибными напряжениями, основанные на анализе проектной, исполнительной и эксплуатационной документации, а также данных дефектоскопии.

Проведена модернизация внутритрубных средств диагностики, обеспечившая возможность определения указанными средствами поперечных трещин с глубиной от 10% толщины стенки трубы и осуществления высокоточной регистрации зон повышенных напряжений в трубопроводе.

Создана технология ремонта потенциально опасных участков трубопровода, позволяющая снизить изгибные напряжения трубопровода за счет корректировки его пространственного положения.

Эффект от внедрения результатов работы достигается за счет предотвращения аварий и, соответственно, исключения затрат на ликвидацию их последствий. 

Ш. Г. Шарипов (руководитель работы), Р. М. Аскаров, Г. Г. Мазитов, Р. Р. Усманов, М. В. Чучкалов (ООО «Газпром трансгаз Уфа»), А. А. Филатов (ОАО «Газпром»), С. Л. Ваулин, В. А. Канайкин (ЗАО «НПО „Спецнефтегаз“»), К. М. Гумеров (ГУП «Институт проблем транспорта энергоресурсов»), Н. Халлыев (ОАО «Оргэнергогаз»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Уфа» (Ш. Г. Шарипов).

А. А. Захаров, А. Я. Яковлев, С. Г. Аленников, С. В. Романцов, А. Н. Колотовский, Д. Н. Запевалов, В. Н. Данилов, А. С. Кузьбожев, Р. В. Агиней

Разработка и внедрение комплексной технологии диагностирования и восстановления целостности заводских защитных покрытий труб, соединительных деталей и запорной арматуры газопроводов

Разработаны принципиально новые методы и технологии ультразвукового диагностирования защитных покрытий труб, обеспечивающие выявление скрытых отслаиваний защитных покрытий с последующим малозатратным восстановлением их эксплуатационных свойств.

Теоретически и экспериментально обоснованы критерии оценки дефектов покрытия труб, оптимальные параметры средств контроля, разработаны методики и стандартные образцы для настройки и калибровки используемых дефектоскопов.

Разработан и внедрен метод выборочного сканирования поверхности защитных покрытий труб с выделением областей труб, предрасположенных к отслаиванию.

Внедрение разработанной технологии обеспечивает эффективную и достоверную диагностику защитных покрытий труб, не оказывая влияния на их защитную способность. 

А. А. Захаров (руководитель работы), А. Я. Яковлев, С. Г. Аленников, С. В. Романцов (ООО «Газпром трансгаз Ухта»), А. Н. Колотовский (ОАО «Газпром»), Д. Н. Запевалов, В. Н. Данилов, А. С. Кузьбожев (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Р. В. Агиней (ОАО «Гипрогазцентр»).

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Ухта» (А. А. Захаров).