Премия ПАО «Газпром» в области науки и техники

Ежегодно «Газпром» проводит конкурс на соискание Премии ПАО «Газпром» в области науки и техники. Премии ПАО «Газпром» присуждаются за крупные разработки в области добычи, транспорта, хранения, переработки и использования природного газа, завершившиеся созданием или усовершенствованием, а главное — эффективным применением образцов новой техники, приборов, оборудования и материалов.

Результаты конкурса на соискание Премии рассматриваются и утверждаются на заседании Правления ПАО «Газпром». Лауреат Премии получает денежное вознаграждение, памятный диплом и почетный знак. Дипломом награждаются также организации, выдвинувшие на конкурс работы, удостоенные Премий. Авторы работы, занявшей первое место, награждаются особыми знаками и дипломами. Ежегодно «Газпром» вручает не более 10 Премий.

Выдвигать работы на соискание Премий могут только дочерние общества и организации ПАО «Газпром» с первого марта по тридцатое апреля. Координацией деятельности по подготовке и проведению конкурса занимается Управление инновационного развития в составе Департамента стратегического развития.

Раскрыть все

Релиз

 

 

Д. В. Гришин, Г. С. Голод, А. А. Енгибарян, А. П. Епишов, Р. С. Никитин, С. Л. Костиков, В. Е. Кулешов, К. В. Парфенов, Р. А. Гасумов, Т. А. Гунькина

Разработка комплекса инженерных решений, направленных на повышение производительности скважин ПХГ ПАО «Газпром»

Научно обоснованы и реализованы подходы к эффективному увеличению производительности эксплуатационных скважин, позволяющие наращивать потенциал суточной производительности ПХГ с целью обеспечения регулирования различного рода неравномерности газопотребления в ЕСГ;

внедрены на семи ПХГ технологии механического удаления кольматанта путем фрезерования эксплуатационной колонны и дальнейшего расширения ствола (для скважин с перфорированным окончанием) или увеличение диаметра каверны (для скважин с расширенной призабойной зоной);

усовершенствована методика диагностики призабойной зоны пласта по данным газодинамических исследований;

разработаны и запатентованы пять технических устройств, а также способ заканчивания скважины с расширенным открытым забоем, обеспечивающий условия неразрушения конструкции искусственного забоя и предотвращающий пескопроявления.

Внедрение разработанной технологии показало существенное увеличение дебита скважин при одновременном снижении депрессии на пласт (например, на Калужском ПХГ дебит увеличился в среднем в 3,9 раза при снижении депрессии в 2,0 раза).

Д. В. Гришин (руководитель работы, ООО «Газпром ПХГ»), Г. С. Голод, А. А. Енгибарян, А. П. Епишов, Р. С. Никитин (ООО «Газпром ПХГ»), С. Л. Костиков, В. Е. Кулешов, К. В. Парфенов (ПАО «Газпром»), Р. А. Гасумов (ОАО «СевКавНИПИгаз»), Т. А. Гунькина (ФГАОУ ВПО «Северо-Кавказский федеральный университет»).

Выдвинувшая организация – ООО «Газпром ПХГ» (С. В. Шилов).

М. Л. Середа, С. А. Каунев, И. С. Ларионов, Н. Ю. Борисенко, О. Ю. Митченко, Ю. С. Носов, А. А. Салтыков, А. А. Сафаров, И. В. Егоркин , М. А. Исаев

Создание системы автоматизации делопроизводства ПАО «Газпром» на базе специализированного программно-аппаратного комплекса

Спроектирована, разработана и внедрена в ПАО «Газпром» система автоматизации делопроизводства (САД) на базе специализированного программно-аппаратного комплекса.

В работе решены задачи по:

  • объединению и автоматизации работы с документами всех подразделений ПАО «Газпром».
  • обеспечению работы с входящими, внутренними документами, исходящими и распорядительными документами, а также с проектами договоров полностью в электронном виде, включая документы ограниченного доступа;
  • использованию механизма подписания документов электронной подписью (ЭП) для внутренних документов, поручений и согласования проектов документов ЭП для внутренних, исходящих, распорядительных документов и проектов договоров;
  • обеспечению автоматической регистрации и рассылки документов и поручений после их подписания;
  • повышению скорости обработки входящих, распорядительных и исходящих документов за счет применения потокового сканирования с использованием технологии штрих-кодирования;
  • упрощению поиска документов за счет использования полнотекстового распознавания образов документов и приложений;
  • разработке и реализации формальных правил по разграничению прав на принятие управленческих решений, таких как подписание, согласование, выдача поручений, в зависимости от уровня управления документооборотом;
  • автоматизации и формализации процедуры осуществления контроля исполнения документов и поручений;
  • повышению оперативности подготовки аналитических справок о ходе исполнения документов и поручений за счет автоматического формирования различных отчетов.

В рамках внедрения САД предложены качественно новые решения в управлении процессами работы с управленческой информацией.

Созданное решение доказало свою эффективность в рамках повышения качества и оперативности принятия управленческих решений, снижения затрат, в том числе временных, на обеспечение процесса делопроизводства в ПАО «Газпром» посредством перехода к безбумажным методам работы с документами. Аналогичный положительный эффект может быть достигнут на общекорпоративном уровне при организации электронного обмена документами между организациями Группы Газпром на базе реализованной САД.

М. Л. Середа (руководитель работы, ПАО «Газпром»), С. А. Каунев, И. С. Ларионов (ООО «Газпром информ»), Н. Ю. Борисенко, О. Ю. Митченко, Ю. С. Носов, А. А. Салтыков, А. А. Сафаров (ПАО «Газпром»), И. В. Егоркин (Служба корпоративной защиты ПАО «Газпром»), М. А. Исаев (ПАО «Газпром автоматизация»).

Выдвинувшая организация – ООО «Газпром информ» (С. А. Каунев).

Н. А. Кисленко, К. Ю. Дорофеев, С. Э. Ковалева, А. А. Кудрявцев, А. С. Иванников, П. Т. Караев, А. В. Круглов, В. М. Яценко

Единая экономико-математическая модель формирования балансов и потоков газа по ЕСГ России с делением общего потока газа по направлениям поставок и расчета экономических показателей ПАО «Газпром»

Разработана математическая модель, использующая алгоритм деления объемов потоков газа и расчета товаротранспортной работы по направлениям поставки.

Модель реализована в виде оптимизационной задачи большой размерности (порядка 40000 переменных) с использованием методов теории графов и позволяет проводить расчеты в рамках самых различных системных задач, связанных с транспортировкой газа по системе магистральных газопроводов ПАО «Газпром». В рамках модели формируется План транспорта газа на среднесрочный период планирования по экономическому критерию.

На основе модели создана компьютерная программа с применением современных средств разработки программного обеспечения. Программа реализована полностью российскими специалистами, все исходные коды и программные модули зарегистрированы на имя ПАО «Газпром», получен ряд свидетельств о государственной регистрации программ для ЭВМ.

Использование модели регламентируется утвержденным приказом ПАО «Газпром» руководящим документом «Методические рекомендации по выделению в общем потоке объемов газа по направлениям поставок».

Н. А. Кисленко (руководитель работы, ООО «НИИгазэкономика»), К. Ю. Дорофеев, С. Э. Ковалева, А. А. Кудрявцев (ООО «НИИгазэкономика»), А. С. Иванников, П. Т. Караев, А. В. Круглов, В. М. Яценко (ПАО «Газпром»).

Выдвинувшая организация – ООО «НИИгазэкономика» (Н.А. Кисленко).

В. А. Маркелов, Д. В. Доев, В. Ю. Калачев, Е. М. Канашенко, А. Н. Говердовский, С. И. Золотухин, Н. А. Пысин, В. М. Шабаев, А. Н. Бронников, А. В. Гайворонский

Повышение надежности добычи и транспорта газа по системам магистральных газопроводов «Бованенково-Ухта» и «Ухта-Торжок» за счет разработки и выполнения комплексных мероприятий по ремонту приводных газотурбинных двигателей судового типа

Разработана техническая и конструкторская документация на проведение с использованием запасных частей отечественного изготовления ремонта газотурбинных двигателей (ГТД) судового типа, примененных в составе ГПА Бованенковского НГКМ.

Внедрены в производство на российских предприятиях горелочные устройства и упорный подшипник скольжения силовой турбины ГТД ДУ80Л1.

Обеспечено решение проблемы повреждения горелочных устройств, лопаток турбины высокого давления и упорного подшипника за счет выполнения ремонтов на предприятиях ООО «Газпром центрремонт».

В. А. Маркелов (руководитель работы, ПАО «Газпром»), Д. В. Доев, В. Ю. Калачев, Е. М. Канашенко (ООО «Газпром центрремонт»), А. Н. Говердовский, С. И. Золотухин, Н. А. Пысин, В. М. Шабаев (АО «Тюменские моторостроители»), А. Н. Бронников (ПАО «Газпром»), А. В. Гайворонский (ООО «Газпром трангаз Ухта»).

Выдвинувшая организация – ООО «Газпром центрремонт» (Д. В. Доев).

А. О. Прокопец, А. Н. Пошелюзный, Л. Ю. Маракуева, В. В. Седов, И. А. Яценко, С. Ю. Сальников, Р. С. Кашапов, О. В. Комаров, Н. И. Орлов, Д. В. Мосолов

Энергетическое и экологическое совершенствование ГТК-25ИР с применением передовых отечественных разработок

Проведены работы по экологическому и энергетическому совершенствованию газотурбинной установки (ГТУ) ГТК-25И(Р) с применением передовых отечественных разработок.

Разработан и внедрен в систему автоматического управления и регулирования газоперекачивающего агрегата (ГПА) новый алгоритм регулирования с поддержанием постоянной приведенной частоты вращения вала турбокомпрессора и максимальной температурой продуктов сгорания, позволивший наиболее эффективно использовать потенциал топливной экономичности, заложенный в конструкцию ГТУ.

Для сохранения энергетической автономности ГПА применено специальное устройство, обеспечивающее стабильные показатели выходного напряжения во всем диапазоне рабочих режимов генератора.

Разработана и внедрена в конструкцию ГТК-25ИР малоэмиссионная камера сгорания предварительного смешения топлива (ПСТ), которая обеспечивает условия автоматического поддержания оптимального состава смеси в локальной области зоны горения.

Внедрение оптимального алгоритма регулирования на агрегатах типа ГТК-25ИР, эксплуатируемых в ООО «Газпром трансгаз Югорск», позволяет обеспечить экономию расхода топливного газа в объеме 126 млн. нм3 в год.

Оснащение камерами сгорания ПСТ парка агрегатов типа ГТК-25ИР, позволяет сократить валовые выбросы оксидов азота более чем на 10,0 тыс. тонн в год.

Созданные разработки защищены патентами.

А. О. Прокопец (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Югорск»), А. Н. Пошелюзный (ООО «Газпром трансгаз Югорск»), Л. Ю. Маракуева, В. В. Седов, И. А. Яценко (ПАО «Газпром»), С. Ю. Сальников (ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), Р. С. Кашапов (ООО «НПФ „Теплофизика“»), О. В. Комаров (ФГАОУ ВПО «Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б. Н. Ельцина»), Н. И. Орлов (ЗАО «Робитэкс»), Д. В. Мосолов (ООО «Вега-Газ»).

Выдвинувшая организация – ООО «Газпром трансгаз Югорск» (П. М. Созонов).

А. В. Мостовой, А. В. Гусев, А. Ю. Котоломов, М. Ю. Митрохин, В. А. Галкин, О. Б. Гецкин, Ю. А. Хаустов, В. В. Харионовский

Разработка и внедрение в производство отечественных плазменных технологий и оборудования для резки, строжки металла и очистки изоляции при ремонте магистральных газопроводов

Разработаны и внедрены в производство установки для автоматической воздушно-плазменной резки и строжки металла труб, плазменной очистки изоляционных покрытий, которые относятся к оборудованию для ремонта магистральных трубопроводов в монтажных (полевых) условиях.

Использование технологий плазменной обработки металла в трассовых условиях позволяет значительно повысить скорость производственных процессов резки и удаления дефектного металла при ремонте сварных швов, а также коррозионных и стресс-коррозионных дефектов, снизить трудоемкость процессов установки и наладки технологического оборудования.

Применение созданных технологий и оборудования регламентировано разработанными авторами нормативными документами (стандарты, руководства, инструкции и т. п.).

А. В. Мостовой (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Чайковский»), А. В. Гусев, А. Ю. Котоломов (ООО «Газпром трансгаз Чайковский»), М. Ю. Митрохин (ПАО «Газпром»), В. А. Галкин, О. Б. Гецкин, Ю. А. Хаустов (НПП «Технотрон», ООО), В. В. Харионовский (ЗАО «Аэрокосмический мониторинг и технологии»).

Выдвинувшая организация – ООО «Газпром трансгаз Чайковский» (С. И. Сусликов).

А. В. Бабаков, А. С. Вербило, А. Н. Денисов, С. А. Савин, В. А. Михаленко, В. В. Тарасов, А. В. Белинский, Н. В. Варламов, О. И. Ребров, Ю. И. Спектор

Разработка и внедрение методологии увеличения поставки газа потребителям через газораспределительные станции свыше проектной производительности без инвестиций в реконструкцию

Научно обоснованы и реализованы в ПАО «Газпром» подходы к переоценке технологических возможностей действующих газораспределительных станций (ГРС) в части увеличения эксплуатационной производительности сверх уровня, назначенного проектом, до технически возможной пропускной способности.

Разработан комплекс мероприятий по формализации перевода ГРС на повышенную сверх проектной производительность в соответствии с законодательством Российской Федерации.

В рамках работы проведен комплексный анализ технических характеристик оборудования ГРС с применением многовариантных тепловых и гидравлических расчетов станций по специально разработанной математической модели.

Разработанные методические подходы регламентированы стандартом ООО «Газпром трансгаз Москва» — «Методические рекомендации по определению технически возможной пропускной способности ГРС».

Тиражирование разработки в масштабах ПАО «Газпром» позволит полностью исключить затраты на реконструкцию ГРС, запланированную в ближайшей перспективе для повышения производительности ГРС сверх проектного значения, обоснованно увеличить доход ПАО «Газпром» за счет дополнительных поставок газа через действующие ГРС.

А. В. Бабаков (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Москва»), А. С. Вербило, А. Н. Денисов, С. А. Савин (ООО «Газпром трансгаз Москва»), В. А. Михаленко, В. В. Тарасов (ПАО «Газпром»), А. В. Белинский, Н. В. Варламов, О. И. Ребров, Ю. И. Спектор (АО «Газпром промгаз»).

Выдвинувшая организация – ООО «Газпром трансгаз Москва» (А. В. Бабаков).